Perusahaan Pengecoran Logam – Pengecoran logam merupakan suatu proses manufaktur memakai logam cair dan cetakan sebagai bahan dasar untuk menghasilkan bentuk yang mendekati bentuk geometri produk jadi. Logam cair yang dipanaskan nantinya akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakkan yang berongga cetak (cavity) sesuai dengan bentuk atau desain yang diinginkan. Setelah logam cair tadi telah memenuhi rongga cetak dan tersolidifikasi, kemudian cetakkan tadi dipisahkan dan hasil cor pun bisa dipakai untuk proses sekunder.
Untuk menghasilkan produk yang berkualitas maka sangat diperlukan pola yang berkualitas tinggi, baik dari segi dimensi, material pola, konstruksi, dan kelengkapan lainnya. Pola dipakai untuk membuat cetakan.
Biasanya, dalam proses pembuatan cetakan, pasir cetak disimpan di sekitar pola yang dibatasi rangka cetak kemudian pasir dipadatkan dengan cara ditekan-tekan atau ditumbuk hingga mencapai kepadatan tertentu. Cara proses pembuatan lain, ada pula cetakan yang menjadi padat sendiri karena reaksi kimia dari perekat pasir tersebut.
Banyak dijumpai, cetakan dibagi menjadi dua bagian yaitu bagian bawah (drag) dan bagian atas (cup) kemudian setelah produksi cetakan selesai pola akan dicabut dengan mudah dari cetakan.
Inti diproduksi secara terpisah dari cetakan, dalam hal ini inti dari pasir kuarsa yang dicampur dengan Air Kaca (Natrium Silikat atau Water Glass), dari campuran pasir tadi dimasukan kedalam kotak inti, lalu direaksikan dengan gas CO2 yang dimana akan menjadi padat dan keras. Inti disetting dalam cetakan, lalu cetakan diassembling dan diklem.
Selagi cetakan diproduksi dan diasembling, bahan-bahan logam seperti scrap, ingot, dan bahan paduan dilebur pada bagian peleburan. Setelah logam cair dan homogen lalu logam cair tadi dilimpahkan ke dalam cetakan. Lalu ditunggu sampai cairan logam membeku karena proses pendinginan.
Jika cairan telah membeku, cetakan tadi dibongkar. Inti, pasir cetak, dan benda tuang dipisahkan. Pasir cetak bekas masuk ke instalasi daur ulang, inti bekas dibuang dan benda tuang diberikan ke bagian fethling untuk dibersihkan, lalu dilakukan pemotongan pada sistem saluran benda tersebut. Setelah fethling selesai apabila benda perlu perlakuan panas maka segera diproses.
CV Makmur Jaya – Perusahaan Pengecoran Logam Terpercaya
Proses pengecoran dibagi menjadi dua macam, yaitu non-traditional atau contemporary castig dan traditional casting.
Teknik Non-Traditional
- High-Pressure Die Casting
- Centrifugal Casting
- Plaster-Mold Casting
- Investment Casting
- Solid-Ceramic Casting
- Permanent-Mold Casting
Teknik Traditional
- Full-Mold Casting
- Shell-Mold Casting
- Vacuum-Mold Casting
- Cement-Mold Casting
- Dry-Sand Casting
- Sand-Mold Casting
Secara mendasar keduanya memiliki perbedaan yaitu bahwa contemporary casting tidak bergantung pada pasir dalam pembuatan saat mencetak. Hal lain yang membedakan yaitu bahwa contemporary casting biasanya digunakan untuk menciptakan produk dengan geometri yang relatif kecil bila disandingkan dengan menggunakan traditional casting. Hasil dari coran non-traditional casting juga tidak membutuhkan proses tambahan untuk menyelesaikan bagian permukaannya.
Jenis logam yang kebanyakan dipakai dalam proses pengecoran yaitu logam besi bersama dengan kuningan, perak, alumunium dan beberapa material non logam lainnya.
CV. Makmur Jaya merupakan perusahaan pengecoran logam yang telah berdiri sejak tahun 1978 di Klaten tepatnya di Batu Ceper oleh bapak Sholihin Ashuri. Perusahaan ini bergerak dalam bidang pengecoran logam dan permesinan.
Perusahaan ini juga memiliki produk yang tidak sedikit seperti jangkar kapal, komponen kapal, pelabuhan, dermaga, roda lori kelapa sawit dan lain sebagainya
